Automatický ohýbací stroj

Servo Busbar ohýbací stroj je výkonným vybavením pro moderní průmyslové přesné zpracování. Zařízení přijímá systém pohonu servomotoru, který může přesně ovládat přesnost rychlosti a polohy. V podmínkách řízení rychlosti zařízení funguje dobře. Může nejen rychle lokalizovat, účinně zkrátit cyklus zpracování a zlepšit účinnost výroby, ale také hladce upravit rychlost během ohýbání, takže deska je rovnoměrně namáhána, snížit deformační defekty a snadno se vyrovnat s potřebami zpracování destiček různých materiálů a tloušťky, což výrazně zvyšuje flexibilitu zpracování. Položení přesnost. Kódér s vysokým rozlišením a řídicí systém servomotoru může realizovat přesné umístění zařízení a velikost a úhel ohybu přísně odpovídají předvolbě, aby zajistila stabilní kvalita produktu. Složité tvary přípojnic lze také snadno zpracovat a plně splňovat přísné požadavky na elektrickou, elektronickou a jinou průmyslovou výrobu přípojnic ......

Odeslat dotaz

Popis

Popis produktů

Automatický ohýbací stroj

1. Vynikající výkon třístanového ohýbacího stroje Servo Busbar. V moderní průmyslové výrobě se zvyšují požadavky na přesnost, efektivitu a flexibilitu zpracování přípojnic. Díky své pokročilé technologii a vynikajícím výkonem se stroj na ohýbání servoburské přítoky stal klíčovým vybavením v oblasti zpracování přípojnic. Konstrukce tří stanic, jmenovitě ohybová stanice, stříhací stanice a děrovací stanice, jsou vybaveny nezávislými servopozičními systémy, které přinesly nové změny a výhody ke zpracování přípojnic.

Busbar Processing Machines

2. Vybavení lze přizpůsobit sbarvaaLogozměny a jakákoli jednotka tří řezání/ohýbání/děrování stanicemůže se rozhodnout přidat servo systém, podpůrné přizpůsobení.

Automatic Busbar Machine

Technický parametr

Automatický stroj na přípojník: DSCNC -50 ZPS

Děrování
Maximální děrovací síla (KN): 500
Rozsah vrtání (milimetry): ф 4,3 ~ ф 36
stříhání
Maximální smyková síla (KN): 800
Ohýbání
Maximální ohybová síla (KN): 500
Maximální tloušťka (mm) * Maximální šířka (mm): 16x260
Celkové rozměry (mm): 2100 * 1710 * 1670
Požadavky na energii (V/F):380V, 220V, 415V lze přizpůsobit

Moc:3*5,5 kW

Dotyková obrazovka:Systém Siemens CNC

Základní komponenty:PLC, motor, čerpadlo

Rozměry (délka x šířka x výška):2100*1710*1670

Nastavení množství servo:4

Efektivní úder děrování y-osy:1200 mm
Efektivní zdvih děrování osy x:2200 mm

Funkce produktů

Automatický ohýbací stroj

Stručný úvod do systému tří stanic

Ⅰ,Servo systém ohybové stanice
Ohýbání je rozhodujícím spojením ve zpracování přípojnic. Servo systém ohybové stanice ohýbacího stroje servoburské přípojky může dosáhnout extrémně přesného ovládání úhlu ohybu prostřednictvím vysoce přesné kontroly polohy a nastavením rychlosti. Tradiční ohybové stroje se často spoléhají na mechanické formy a manuální nastavení a je obtížné zajistit konzistenci úhlů ohybu, zatímco servo systém může být přesný na několik desetinných míst, což výrazně zlepšuje přesnost a kvalitu produktu.

Ⅱ Servo System of Shearing Station

Při zpracování přípojnic ovlivňuje přesnost stříhání přímo kvalita a efektivitu následného zpracování. Systém střihu servo přijímá pokročilý pohon servomotoru, který může dosáhnout vysokorychlostní a vysoce přesné střižné akce. Servo systém může přesně ovládat polohu a zdvih nástroje pro střih, aby byla zajištěna přesnost velikosti střihu.
Ⅲ, servo systém děrovací stanice
Děrování je důležitým procesem zpracování přípojnic k dosažení funkcí, jako je elektrické připojení a fixace. Servo systém děrovací stanice ohybového stroje Servo Busbar přináší vyšší přesnost a efektivitu děrovací operaci. Servo systém může udeřit otvory různých specifikací a tvarů na přípojnici, aby splňoval různé požadavky na návrh přesně ovládáním pohybu nahoru a dolů a umístění punče.

Ⅳ Tři lidé pracují společně na třech stanicích
Tyto tři stanice mohou pracovat současně, aniž by se navzájem zasahovaly. Přípojnice může dokončit více postupů zpracování, jako je ohýbání, střih a děrování na jednom zařízení, bez nutnosti častého zacházení a uplatňování mezi různými zařízeními, snižování chyb a časového odpadu v mezilehlých odkazech.

dobladora barras cobre