Stroj měděné tyče

Advantages of Three in One Busbar MachineHigh work efficiency: With integrated punching, cutting/shearing, and bending functions, multiple processes of copper bars can be completed on one machine without the need to transfer workpieces between different machines, greatly saving work time and improving production efficiency.Space saving: Compared to using separate punching, cutting, and bending machines, the three in one machine occupies a smaller footprint, which is very výhodný pro workshopy s omezeným prostorem. Přesnost zpracování zpracování: Koordinovaná provoz každé jednotky v integrovaném stroji může lépe zajistit přesnost a konzistenci zpracování mědi. Například může účinně řídit přesnost polohování děrování a přesnost úhlu ohybu.

Odeslat dotaz

Popis

Popis produktů

Objevte stroj na děrování měděné tyče

V oblasti zpracování kovů jsou účinnost a přesnost nanejvýš důležitá. Stroj s měděným barem vyniká jako pozoruhodný vybavení, které má uspokojit náročné potřeby různých průmyslových odvětví.

Design věže pro všestranné děrování

Jedním z klíčových rysů tohoto stroje je využití věže pro děrovací práce. S kapacitou pro ukládání maximálně 6 sad nástrojů, které lze použít pro děrování nebo reliéf, nabízí bezkonkurenční všestrannost. To znamená, že různé operace mohou být prováděny na měděných tyčích, aniž by bylo nutné časté změny nástroje, ušetřit drahocenný čas a zvýšit produktivitu. Ať už to vytváří díry různých velikostí nebo přidává složité reliéfní vzory, design věže umožňuje bezproblémové přechody mezi úkoly.

Vysoce kvalitní hydraulický systém

Stroj je vybaven hydraulickým systémem vrcholu. Zahrnuje importované hydraulické prvky, se solenoidovým ventilem s velkým průměrem φ10 mm. To má za následek nejen provoz s nízkým šumem, ale také zajišťuje stabilní výkon. Hydraulický systém je srdcem děrovacího stroje a použití takových vysoce kvalitních komponent zaručuje konzistentní a spolehlivé výsledky děrování. Provoz s nízkým šumem je také prospěšný v pracovním prostředí, kde nadměrný hluk může být rozptýlením nebo bezpečnostním rizikem. Stabilní výkon hydraulického systému umožňuje stroji snadno zvládnout různé tloušťky měděných tyčí a udržovat přesnost každého úderu.

Přesné pokyny dvojitého sloupce

Na řezných a děrovacích jednotkách jsou obvykle instalovány s vysokou přesností dvojité sloupce, které poskytují přesné pokyny pro pohyb řezacích nástrojů nebo obrobených dílů. Na děrovací stanici se forma pohybuje nahoru a dolů podél vodicí kolejnice s dvojitým sloupcem, což zajišťuje svislou a polohovou přesnost děrování, což má za následek přesnou velikost díry a hladké stěny otvorů.

Děrovací jednotka umírá

Jednotka pro děrování přípojnic: rozmanité formy pro uspokojení rozmanitých potřeb

Klíčovou roli hrají klíčovou roli stroj mědi, výkon děrovací jednotky a rozmanitost forem. Jednotka pro zpracování zpracování přípojnic je vybavena řadou forem, včetně kulatých děr, otvorů pro pasu, zkosení a přizpůsobení speciálních děr a poskytuje efektivní a přesná řešení pro různé výrobní potřeby. busbar punching machine tool

Forma kulaté díryje jedním z nejčastějších typů zpracování přípojnic. Během montážního procesu elektrického zařízení musí být mnoho částí připojeno a opraveno přes kulaté otvory. Forma kulatého otvoru zpracovatelského stroje s přípojnicí může rychle a přesně vyrazit kulaté otvory různých velikostí, aby se zajistilo, že přípojnice je pevně a stabilně připojena k jiným komponentám. Přesnost těchto kulatých otvorů přímo ovlivňuje výkon celého elektrického systému. Přesná clona se může vyhnout problémům, jako je špatný kontakt a zvýšený odpor způsobený příliš velkými nebo příliš malými otvory, čímž zajistí stabilitu a bezpečnost přenosu energie.
Forma otvoru v pasepřináší větší flexibilitu ke zpracování přípojnic. Při některých příležitostech, kdy je třeba nastavit instalační polohu nebo je třeba upravit různé metody připojení, je široce používán otvor pro pas. Například při instalaci distribuční skříňky v přípojnickém přístroji umožňuje otvor pro pas v určitém rozmezí, což je vhodné pro přesné dokování s jiným vybavením. Forma pro zpracování přípojnic v pase může zpracovat otvory pro pasu s různými délkami a poměry šířky podle požadavků na návrh, aby vyhovovaly různým potřebám instalace, což výrazně zlepšilo pohodlí a přizpůsobivost instalace přípojnic.
Zkosené formyHrají také důležitou roli při zpracování přípojnic. Poté, co je okraj přípojničky zkosen, může se během instalace a používání účinně vyhnout poškození operátora a také zabránit škrábance ostrého okraje a poškození jiného vybavení nebo linií. Zkosená matrice na zpracovatelském stroji s přípojnicí může přesně zkompovat okraj přípojničky, čímž se hladší a hezčí a hezčí. To nejen zlepšuje kvalitu vzhledu přípojnice, ale co je důležitější, zvyšuje jeho bezpečnost a spolehlivost ve skutečném použití.

Kromě běžných kulatých otvorů, otvorů pro pasu a zkosených zemřech má děrovací jednotka zpracovatelského stroje s přípojnicí také schopnost Přizpůsobte speciální díry.S nepřetržitým rozvojem průmyslových technologií se neustále objevují různé nové elektrické zařízení a komplexní inženýrské potřeby a požadavky na zpracování na přípojnici se stále více rozmanité. Special Service pro přizpůsobení díry může přizpůsobit jedinečnou děrování pro zákazníka podle konkrétních požadavků na návrh zákazníka. Ať už se jedná o zvláštně tvarovanou speciální díru nebo díra se speciálními požadavky na přesnost rozměru, může být přesně zpracován na přípojničce pomocí přizpůsobené matrice. Tato přizpůsobená služba poskytuje silnou technickou podporu některým zvláštním průmyslovým odvětvím, jako je letecký průmysl, výroba špičkových elektronických zařízení atd., A vyhovuje jejich potřebám pro vysoce přesné a personalizované zpracování přípojnic.