Produkční stroj Busbar

►Tloušťka
Běžná tloušťka: Obecně lze zpracovat přípojky o tloušťce 10 mm -16 mm. Například některé modely mohou zpracovat přípojky s tloušťkou 15 mm a některé mohou zpracovat přípojnice s tloušťkou 16 mm.
Zvláštní případy: Pokud jsou parametry plísní a zařízení nastaveny vhodně, lze také zpracovat tenčí nebo silnější přípojnice, ale nemusí být v konvenčním rozsahu zpracování.
►Šířka
Šířka střihu: Obvykle šířka střihu může dosáhnout 150 mm -250 mm. Například některé modely mají maximální šířku střihu 150 mm, zatímco některé větší specifikace mohou dosáhnout 250 mm.
Šířka ohybu: Šířka ohybu je obecně kolem 150 mm -250 mm. Šířka ohybu některých otevřených zpracovatelských strojů je 150 mm a větší modely mohou dosáhnout 250 mm.
Vertikální šířka ohybu: Vertikální šířka ohybu je obecně 80 mm -100 mm.
►Děrování
Rozsah clony: Společný rozsah děrování je φ4. 3- φ34. Malé velikosti mohou začít od φ4,3 a velké velikosti mohou dosáhnout φ34.
Zvláštní požadavky: Pokud existuje speciální konfigurace plísní, může překročit tento konvenční rozsah clony, ale obecně vyžaduje přizpůsobenou formu nebo speciální model zpracovatelského stroje.

♦ Proces provozních stanic
Příprava:Před spuštěním stroje zkontrolujte, zda je vzhled zařízení poškozen a zda je napájecí připojení stabilní. Potvrďte, že nástroj pro střih je nainstalován správně a ostrý, bez uvolnění nebo opotřebení. Umístěte materiál přípojnic, který bude zpracován na plošinu krmení, a upravte polohu, aby se zajistilo, že přípojnice je kolmá na nástroj.
Nastavení parametrů:Nastavte příslušnou stříhací sílu a střih na operačním panelu podle materiálu a tloušťky přípojnice.
Spusťte vybavení:Stiskněte tlačítko Start. Po vybavení samočce bez abnormality spusťte jej na volnoběh po dobu 1-2 minut, abyste pozorovali, zda je zvuk a vibrace zařízení normální.
Provést střih:Pomalu přiveďte přípojničku do střižné oblasti. Když přední konec přípojnice dosáhne předem stanovené polohy smyku, vydejte se na spínač chodidla nebo stiskněte tlačítko provozu a nástroj se rychle posune dolů, aby dokončil střih. Během procesu střihu musí operátor dávat pozor na polohu přípojničky a přísně zakazuje ruku přiblížit se k nástroji.
Zkontrolujte hotový produkt: Vyjměte střihový přípojník a zkontrolujte, zda je řez plochý, bez otřep a zda velikost splňuje požadavky. Pokud existují vady, upravte parametry zařízení nebo včas zkontrolujte podmínku nástroje.

◆ Proces provozu stanice pro děrování

Příprava:Zkontrolujte děrovací zařízení, abyste zajistili normální provoz, nainstalujte odpovídající formu a odlaďte přesnost. Připravte materiály, které mají být zpracovány, a potvrďte, že materiál a specifikace jsou správné.
Načítání operace:Umístěte materiál na děrovací pracovní stůl, přesně jej umístěte a opravte ho svorkou, aby se zabránilo posunu během zpracování.
Spusťte děrovací stroj:Nastavte parametry děrovacího stroje, jako je rychlost děrování a tlak. Spusťte vybavení, proveďte test na volno a sledujte provozní stav.
Provoz děrování:Vstupte na přepínač nohou, punč úder a dokončete děrování. Během procesu věnujte zvýšenou pozornost provozu děrovacího stroje a děrování materiálu.
Vykládání a inspekce:Po udeření díry odstraňte materiál a zkontrolujte kvalitu děrování, včetně průměru otvoru, polohy otvoru atd. Pokud je kvalifikována, naskládejte jej a pokud je nekvalifikováno, vyberte jej pro přepracování.
Čištění zařízení:Vyčistěte děrovací pracovní stůl a plísně, odstraňte odpad a zbytky a připravte se na další operaci.

◆Provozní proces otevřené ohybové stanice
Inspekce zařízení:Před spuštěním stroje zkontrolujte, zda jsou různé části počítače s přípojnicí normální, zda je mazání dobré a zda je napájecí připojení stabilní.
Příprava materiálu: Potvrďte zpracování materiálu a specifikací přípojničky, čistěte povrch přípojnice a odstraňte nečistoty.
Instalace plísní:Podle velikosti přípojnice vyberte příslušnou ohybovou formu, správně nainstalujte a utáhněte ji do ohybové stanice.
Ladění zařízení:Nastavte parametry, jako je úhel ohýbání a zdvih, provádějte běh prázdného stroje a zkontrolujte stav provozu zařízení.
Ohýbání přípojnic:Umístěte přípojničku přesně na ohybovou formu, spusťte vybavení a dokončete ohybovou operaci.
Inspekce kvality:Po ohýbání změřte velikost přípojnice, zkontrolujte úhel a vzhled ohybu a zajistěte, aby splňoval požadavky na proces.
Čištění a vypnutí:Po operaci vyčistěte zařízení a pracovní oblast a vypněte výkon.

Produkční stroj BusbarNaše škála Dies je navržena tak, aby vyhovovala rozmanitým potřebám různých průmyslových odvětví a pokaždé přinesla vynikající výsledky.

U-ohýbání umírá:Tato matrice je navržena tak, aby vytvořila perfektní ohyb ve tvaru písmene U v různých materiálech.
Twist umírá:Když přijde čas přidat k vašemu designu jedinečný zvrat, naše zápletka zemře na střed. Tato inovativní matrice může vytvořit složité zkroucené tvary a otevřít nové možnosti v designu produktu.
Horizontální ohyb umírá: Ideální pro aplikace, které vyžadují horizontální ohyb, tato matrice poskytuje vynikající kontrolu a přesnost.
Reliéfní umírá:Přidejte dotek elegance a jedinečnosti svým produktům pomocí našich reliéfních zemřech. Tyto umírání se používají k vytvoření vyvýšených nebo zapuštěných návrhů na různých površích, což zvyšuje vizuální přitažlivost a hmatový pocit vašich položek.
Vertikální ohyb umírá:Pro vertikální požadavky na ohybu jsou naše vertikální ohybové zemřel řešením. Poskytuje přesné a efektivní ohýbání ve svislém směru, což umožňuje výrobu složek s komplexními geometriemi.