Domů - produkty - Přípojnicový stroj - Děrovací stroj na přípojnici - Podrobnosti

Bus Bar Processing Machine
Bus Bar Machine
Bus Bar Punching Machine
Bus Bar Cutting Machine
Busbar Machine Copper Cnc
Busbar Machine For Punching
Bus Bar Bending Machine

Stroj na zpracování autobusového lišta

DESG se specializuje na výrobu strojů pro zpracování přípojnic. Toto vybavení je tří-pumpový čtyřčlenný stroj CNC Busbar, dvě lisovací jednotky, řezání, ohýbání se čtyřmi jednotkovými integrovanými stroji, každá zpracovatelská jednotka může fungovat současně, aniž by se navzájem zasahovala, vysokou efektivitu práce, vysoká pracovní účinnost

Odeslat dotaz

Popis

Technické parametry

Zařízení pro zpracování autobusového lišta integruje funkce štvávání a ohýbání. S vynikajícími výkonovými parametry může efektivně dokončit různé úkoly zpracování kovů. Je široce používán při výrobě strojů, zpracování plechu a dalších polích, což poskytuje dvojí záruky pro efektivitu výroby a kvalitu zpracování.

punching

Hlavní technické parametry: dsmx -504 esk

# Funkce děrování

Maximální děrovací síla: 500KN, silná síla splnit požadavky na děrování s vysokou pevností

Rozsah průměru děrování: φ4. 3- φ36, vhodný pro různé specifikace a požadavky na zpracování

Šířka děrování: 260 mm, zvládnout velké obrobky

Tloušťka děrování: 16 mm, snadno manipulujte silnější měď a hliníkové tyčinky

# Funkce stříhání

Maximální střihací síla: 800KN, Efektivní dokončení operací měděné a hliníkové tyčinky

Maximální šířka střihu: 260 mm, podporuje rozsáhlé obrobky

Maximální tloušťka stříhání: 16 mm, snadno zpracovává silnější střih mědi a hliníku

# Ohýbání funkce

Maximální ohybová síla: 500KN, zajištění hladkého dokončení komplexních ohybových úkolů

Maximální šířka ohybu: 260 mm, splnění potřeb ohýbání velké velikosti

Maximální tloušťka ohybu: 16 mm, vhodná pro silnější měď a materiály z hliníku

# Rozměry:1925 × 1560 × 1490 mm, kompaktní design šetří prostor

# Power Motor: 3 × 5,5 kW, poskytování stabilního výkonu

# Hmotnost stroje:2115 kg, zajištění stabilního a spolehlivého provozu

# Přesnost ohýbání:± 1 stupeň, zajištění vysoké přesnosti zpracovaných částí

# Opakovaná přesnost ohybu:± 0. 3 stupně, dosažení vysoce přesné dávkové výroby

# Požadavky na napájení:Podporuje 380V, 220V, 415V a další přizpůsobení napětí, přizpůsobující se různým prostředím spotřeby energie.

Zařízení pro zpracování autobusového lišta integruje funkce razítka, stříhání a ohýbání. S vynikajícími výkonovými parametry může efektivně dokončit různé úkoly zpracování kovů. Je široce používán při výrobě strojů, zpracování plechu a dalších polích, což poskytuje dvojí záruky pro efektivitu výroby a kvalitu zpracování.

Four-in-one-busbar-processing-machine

Funkce produktů

Toto tříkřídní zařízení pro zpracování přístroje CNC se třemi pumpu dosáhlo průlomu při současném provozu čtyř jednotek. Dvě děrovací jednotky, řezací jednotka a ohybová jednotka fungují v koordinaci, což zvyšuje účinnost výroby a zároveň zajišťuje, že každý proces navzájem nezasahuje, což výrazně zkrátí dodávací cyklus pro společnost. Mezi nimi ohýbací jednotka přijímá systém PLC CNC, který přesněji ovládá úhel přesnosti ohybu.

# Děrovací jednotka - model přesnosti a účinnosti:

Struktura pro děrování věží: Vysoko vysoký tlakový hydraulický systém s ultra vysokým tlakem 500KN, je vypouštěcí systém plísní přesné odlitkem tažného železa a modulární design šesti janků a osmi otvoru má vynikající odolnost proti opotřebení a ultra dlouhou životnost. Míra zadržování přesnosti plísní je více než 98%a proces nahrazení je zjednodušen na 3 minuty, což výrazně snižuje ztráty prostoje.

# Technologie zpracování se čtyřmi otvory:

Inovativní čtyřjamková synchronní děrovací jednotka, jediný tah může dokončit zpracování čtyř děr, což je účinnější než tradiční jednorázové vybavení. Je zvláště vhodný pro rychlé zpracování měděných tyčí a výrazně zkracuje výrobní cyklus v polích výroby distribuční skříně.

# Inteligentní obousměrná polohovací systém:

Je přidáno průlomové mechanické obousměrné polohovací zařízení pro průlom, integruje laserovou kalibraci a technologii zpětné vazby senzorů. Operátoři nemusí procházet únavným výkresem a předběžným děrováním. Systém automaticky dokončí přesné umístění polohy díry, řídí chybu pozice děrování v rámci ± 0. 1mm a současně zlepšuje účinnost zpracování a rychlost výnosu.

# PLC Numerický kontrolní systém:

Jednotka ohýbací jednotka měděného přístroje je vybavena numerickým řízením PLC s přesností ± 0.
Pohodlná operace: Vybaven barevnou dotykovou obrazovkou, může ukládat běžně používané ohybové parametry. Po vstupu do tloušťky a šířky měděné přípojnice se automaticky spustí autobus.
Zabezpečení dat: Má funkce ukládání dat a vypnutí paměti.

Formy a vzorky produktu

Specializujeme se na zpracování mědi a hliníkového přístroje a můžeme flexibilně zpracovávat materiály různých specifikací. U měděných a hliníkových tyčí můžeme přesně dokončit různé procedury zpracování, jako je řezání, kulatá díra\/děrování, ohýbání a ohýbání s dlouhými kulatými dírami, abychom vyhověli potřebám různých aplikačních scénářů.
Zařízení může nahradit formy a snadno realizovat speciální techniky zpracování pro měděné tyče, jako je zploštění, kroucení a lisování kabelových konektorů. Od základního zpracování po komplexní procesy není třeba měnit zařízení. Prostřednictvím jednoduché výměny plísní vám můžeme poskytnout jednorázové služby mědi a hliníkového zpracování materiálů, což je efektivní a pohodlné a pomáhá zlepšit účinnost výroby.

Copper busbar machine sample